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従来の散気装置 |
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 目詰まりなし！ |
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目詰まりをおこしやすい・・・ |
| 構造上、気・液の強力な旋回運動による自浄作用が |
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構造上目詰まりしやすく、散気性能が低下し、 |
| あるので、目詰まりの要因がありません。 |
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装置そのものの交換が必要となります。 |
| 間欠運動も自由自在 |
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汚泥の堆積物がない！ |
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汚泥が溜まる・・・ |
| エアリフト効果がとても大きく、装置を中心に、槽底を |
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エアリフト効果が小さいため、槽底の水が停滞し、 |
| 常に清掃する状態となります。 |
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槽底全体にヘドロ状の堆積物が発生します。 |
| （S-1の清掃面積は6mです。） |
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| 定期的な掃除が不要！ |
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定期的な掃除が必要・・・ |
| 目詰まりとヘドロ堆積などのトラブルが発生しないので、 |
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目詰まりとヘドロ堆積のために、必ず定期的な |
| 槽内と装置の掃除が不要です。 |
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掃除とメンテナンスは必要です。 |
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圧力損失が極めて小さい！
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圧力損失が極めて大きい・・・ |
| 装置の通気面積が大きく、空気の浮力を |
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狭い通気口や多孔質体を用いているので |
| 利用しているので実水深10mで80ｍｍAqです。 |
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実水深5mで約300～1000mmAqもの大きな抵抗が |
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あります。 |
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| 電気代が安い！ |
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電気代が高い・・・ |
| 通気抵抗が小さいので電気代がディフューザーと比較して30％～50％、表面曝気方式と比較して50％以上安くなり |
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電気代が高く、メンテナンスとトラブルのための |
| 加えてメンテナンスなどの経費が不要となります。 |
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コストがかさみます。 |
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エアレーターR1 設置例 |
| ■ T 紡績工場排水処理
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| ■エアレータR1で順調稼動中 |
| 6㎡に1本の受持面積で設置。 |
| 水槽全体にわたる気泡分散力によって、 |
| 水中には微細気泡が充満し、水槽全域が激しく振動。 |
| 無臭、ノーメンテを実現！ |
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| 方式 |
・・・連続式活性汚泥処理 |
| 処理時間 |
・・・8Hr |
| 原水流入量 |
・・・1560 /日 |
| 原水BOD |
・・・1600PPM |
| 処理水BOD |
・・・20PPM |
| 曝気槽床面積 |
・・・280㎡ |
| 曝気槽 水深 |
・・・3.2m |
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| 改造効果 |
| エアレータR1に改造後、処理能力が安定し、汚泥の発生量が減少！ |
| また、ランニングコストは電気代も含めて、月間50万円余軽減！ |
以前のような臭気発生もなく、水中は透視度良好！ |
| 粗繊維分31％→0％ 残水率75％→60％UP！ |
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改造前 |
改造後 |
曝気方式 |
ディフューザー190個 |
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空気吸入量 |
45/分 |
平均32/分
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ブロアー容量 |
59KW |
37KW |
曝気槽内DO |
0.5-1PPM |
3～4PPM |
余剰汚泥発生量 |
70/月 |
50/月 |
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